工藝簡介
一、系統(tǒng)概述：
紅土礦烘干，是RKEF現(xiàn)代化鎳鐵工藝的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，紅土礦初水份35%~40%，需干燥到17%~18%左右。該生產(chǎn)線采用熱煙氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)直接干燥，干燥效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定。
該生產(chǎn)線由進料系統(tǒng)、燃煤備煤系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、收塵引風系統(tǒng)、出料破碎系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等七大部份組成，每一部份設(shè)計中均以自動化程度高，人工干預少，檢修維護方便為主旨，我廠承接該生產(chǎn)線的燃煤備煤系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)三大部份，對我廠承接部份詳述，其余部份簡述。
二．工藝敘述：
1．進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由給料斗、破碎機、板式給料機、進料皮帶輸送機、振動下料管及頭罩等組成。紅土礦在堆場通過鏟車將紅土礦鏟入進料斗 ——>進料斗上設(shè)有格柵，將粒度大于150mm的紅土礦內(nèi)石塊分出來 ——>石塊通過破碎機破碎后送入進料皮帶輸送機 ——>粒度小于150mm的紅土礦通過料斗下的板式給料機均勻的喂入進料皮帶輸送機 ——>進料皮帶輸送機將紅土礦輸送到振動下料管和頭罩內(nèi)的熱風一同進入烘干系統(tǒng)內(nèi)。
2.燃煤備煤系統(tǒng)
備煤系統(tǒng)根據(jù)燃煤不同工藝會有不同，如燃用普通煙煤或無煙煤只需通過破碎、篩分就可以使用，如燃用褐煤，因褐煤含水過高，則需先對褐煤進行干燥處理，以下以褐煤為例進行敘述。
將褐煤從煤棚內(nèi)用鏟車鏟入進料斗——>通過進料斗給入皮帶給料機——>皮帶給料機將褐煤均速的喂入進料皮帶機——>進料皮帶機將褐煤通過下料管和進料頭罩熱風一同送入烘干機內(nèi)，進料頭罩同時將煙氣爐燃燒后高溫煙氣通過圈流回來尾氣進行降溫到烘煤的安全溫度——>褐煤與熱煙氣在烘干機內(nèi)充分進行熱交換，將褐煤水份由初水35%，干燥到20%~22%后從排料尾罩進行分離——>煙氣通過布袋收塵器除塵后通過引風機、煙囪排入大氣——>干燥后褐煤與收塵褐煤粉塵用皮帶輸送機輸送到破碎塔樓進行篩分和破碎——>破碎后粒徑~10mm褐煤粒通過皮帶輸送機送入中間分配煤倉——>由分配煤倉通過輸送設(shè)備送入各條生產(chǎn)線燃煤倉內(nèi)。
燃煤備煤系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)烘干機做為干燥主機，采用沸騰爐為供熱煙氣爐，也采用褐煤為燃料。系統(tǒng)中有防爆系統(tǒng)，圈流回風系統(tǒng)（降低煙氣溫度和含氧量），收塵及排風系統(tǒng)，能給生產(chǎn)線提供滿足生產(chǎn)的燃料。
3．供熱系統(tǒng)
供熱系統(tǒng)采用沸騰爐進行供熱，沸騰爐為機電一體化設(shè)備，自動化程度高，燃煤適應性廣，燃燼率高，燃燒效率高，該系統(tǒng)敘述如下。
燃煤備煤系統(tǒng)過來的合格燃煤通過輸送機送入供熱系統(tǒng)儲煤倉內(nèi)——>儲煤倉下通過變頻給煤圓盤將粒煤均勻的送入沸騰爐內(nèi)——>沸騰爐通過中高壓風使爐膛中燃燒呈“流態(tài)化”，通過控制給煤，給風，配風等使爐內(nèi)含氧量分布均勻，保證燃燒的完全和高的燃燒效率——>高溫煙氣通過爐出口負壓引入到烘干系統(tǒng)——>燃燒完爐渣通過爐床底部自動排渣口排出到爐外，由人工接渣后送入到渣場冷卻堆放。
高溫煙氣沸騰爐的燃燒方式不同于鏈排爐和手燒爐，他通過中高壓風使爐膛內(nèi)燃料呈“流態(tài)化”燃燒，通過控制給煤、給風、配風使燃料能完全的燃燒。沸騰爐低溫燃燒（900℃~950℃），氮氧化物生成量少，易爐內(nèi)固硫等環(huán)保優(yōu)勢。我廠是高溫煙氣沸騰爐在國內(nèi)最早研制和推廣的企業(yè)，高溫煙氣沸騰爐2000年列入國家火炬計劃項目和國家重點新產(chǎn)品，經(jīng)過近二十年潛心研制現(xiàn)我廠在該爐型大型化方面做了大量的研究，使該爐型應用于各行各業(yè)。
GXDF型爐主要技術(shù)特點
a. 燃料適應廣：適用一切煤種，燃料制備簡單，從高質(zhì)量煤至低位發(fā)熱量大于6270Kj/kg各種劣質(zhì)燃料（如煤矸石、石煤、油頁巖、煤渣等）均可穩(wěn)定燃燒（不同工藝設(shè)計不同）；
b. 燃燒效率高：爐體具有我廠多項專利技術(shù)，可使燃燒更均勻、更充分、更完全；燃燼度可達99%，而電耗比其它沸騰爐下降40%~50%，比層燃爐節(jié)煤40%以上；
c. 供熱穩(wěn)定：采用大過量空氣系數(shù)和多次風控溫，加強爐內(nèi)氣流擾動強化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，供熱調(diào)整范圍廣，出口煙氣溫度800℃~950℃可調(diào)；
d. 飛灰量小：采用特殊爐內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，分離和收集未燃燼的細小碳粒，重復燃燒提高燃燼率，減少飛灰量，使飛灰率可達15%以下，適應對飛灰和飛灰中殘?zhí)加刑厥庖蟮纳a(chǎn)工藝；
e. 自動化程度高：操作靈活，自動溢流出渣，灰渣可綜合利用，灰渣未經(jīng)高溫熔融活性好，且含碳量小于1%，是水泥的良好摻合料；
f. 環(huán)保效果好：排煙中的有害物質(zhì)少，NOx生成量少，爐內(nèi)低成本固硫80%以上，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減少了SOx的大氣污染；
g. 使用方便：可以壓火備用，起燃靈活，節(jié)省點火的油、氣、柴等，節(jié)省時間，一般可壓火16~24小時，最長的可壓火達36小時，也可隨開隨用；
4．烘干系統(tǒng)
烘干系統(tǒng)選用回轉(zhuǎn)筒式烘干機，物料適應性好，產(chǎn)量高，配套我廠研制的高效組合式揚料結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高。
從高溫煙氣沸騰爐過來的高溫煙氣與從進料皮帶過來的濕紅土礦在進料頭罩進行匯合一同進入到回轉(zhuǎn)筒式烘干機——>物料通過回轉(zhuǎn)筒式烘干機內(nèi)的打散、防粘、防沖擊、高效組合式揚料機構(gòu)在回轉(zhuǎn)筒式烘干機內(nèi)形成均勻的料幕，使物料和高溫煙氣在回轉(zhuǎn)筒式烘干機內(nèi)進行充分傳質(zhì)、傳熱，將物料中水份蒸發(fā)來出——>干燥后干物料與濕煙氣在回轉(zhuǎn)筒式烘干機尾部分離式尾罩進行分離，濕煙氣中物料粉粒通過收塵系統(tǒng)捕集下來，細顆粒物料進入下道工藝系統(tǒng)，粗顆粒物料從尾罩下出料口分離出來，進入破碎系統(tǒng)。
JNTH型高效節(jié)能筒式烘干機是黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠開發(fā)研制的專利產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運行經(jīng)濟可靠，適應性強，節(jié)能增產(chǎn)，深受用戶贊譽。產(chǎn)品執(zhí)行《中華人民共和國建材行業(yè)標準》JC335-96。主要有以下特點：
a. 高效揚料板：
高效：根據(jù)物料在干燥過程中物理特性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分熱交換，其單位體積的蒸發(fā)強度達 60~80 kg.H2O/h.m3，蒸發(fā)能力比普通烘干機提高 50~100%。(烘干每公斤水比傳統(tǒng)烘干機節(jié)省熱值1/4)
時間可調(diào)性：物料干燥過程的筒內(nèi)停留時間，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要在一定的時間內(nèi)選擇。
b. 隨動式調(diào)心托輪裝置：
在通常情況下,托輪與滾輪的配合是點接觸,而隨動式調(diào)心托輪裝置,使得托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動齒輪的相對磨損和動力損耗也大大減少,增加筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
c. 零水平推力驅(qū)動：
將驅(qū)動齒輪安裝在一個優(yōu)化位置上，使其驅(qū)動烘筒旋轉(zhuǎn)時水平推力為零，從而減小托輪負荷，將 托 輪 的 支 承角由通常的 60O 減少到 40O，使托輪的正壓力減小，從而使驅(qū)動功率減少30％以上，托輪座的尺寸也大大減小，而且筒體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠。
d. 最佳轉(zhuǎn)速：在設(shè)計中充分了解干燥物的物性，以最佳轉(zhuǎn)速運行，使熱值交換進行得更充分。
e. 防沖擊裝置：
在烘干機內(nèi)部通過特殊方式，減少跌落高度。
f. 收塵尾罩設(shè)計：
尾罩根據(jù)不同干燥物料的要求，采取了收塵設(shè)計，烘干系統(tǒng)經(jīng)過尾罩的第二次收塵（爐內(nèi)收塵為第一次）后大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力，使其效果更佳。
g. 隨動式密封裝置：
烘干機的前后密封圈由彈簧壓緊的單個石墨滑塊配上密封片組成，增加耐磨耐溫性能，并較好的克服烘干機由于安裝誤差和筒體變形等因素引起的漏風漏塵現(xiàn)象。
5．收塵引風系統(tǒng)
尾罩煙氣出口的濕含塵氣體通過引風機負壓吸入收塵系統(tǒng)內(nèi)——>通過電場引力將粉塵捕集下來，濕潔凈煙氣通過引風機排入大氣——>捕集下來細粉塵顆粒通過輸送設(shè)備存入粉料倉內(nèi)。
采用二級收塵，一級使用我廠設(shè)計收塵式尾罩，二級采用電收塵器。
收塵式尾罩，采用慣性收塵，用于捕積平均粒徑d<0.1mm粉塵顆粒，減輕后續(xù)收塵系統(tǒng)壓力，降低進入電收塵器的粉塵濃度；
電收塵器出口濃度小于50mg/Nm3，廢氣適應溫度180±20℃，壓力損失小于350Pa；
引風系統(tǒng)配置風壓3000Pa；
6．出料破碎系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)筒式烘干機后尾罩排出來粗顆粒物料通過皮帶輸送機送入到破碎塔樓——>破碎機可采用兩篩兩破，分級破碎——>將紅土礦破碎到合適的粒度后，用皮帶輸送機送入下道工序。
7．電器控制系統(tǒng)
該生產(chǎn)線采用現(xiàn)場集中控制，自動化程度高，操作簡單，人員勞動強度低。車間用電采用380V/220V兩種，380V供動力設(shè)備，220V供廠區(qū)照明及控制設(shè)備（如執(zhí)行器，物料計，測溫測壓元件及儀表柜）。
參數(shù)選型
優(yōu)勢
1. 備煤系統(tǒng)可根據(jù)燃煤不同使用不同工藝，系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)烘干機做為干燥主機，采用沸騰爐為供熱煙氣爐，其中有防爆系統(tǒng)，圈流回風系統(tǒng)（降低煙氣溫度和含氧量），收塵及排風系統(tǒng)，能給生產(chǎn)線提供滿足生產(chǎn)的燃料。
2. 供熱系統(tǒng)采用我廠于2000年列入國家火炬計劃項目和國家重點新產(chǎn)品：高溫煙氣沸騰爐進行供熱,它有燃料適應廣、燃燒效率高、供熱穩(wěn)定、飛灰量小、自動化程度高和環(huán)保效果好等優(yōu)點。
3. 烘干系統(tǒng)選用我廠擁有多項專利技術(shù)的JNTH型高效節(jié)能筒式烘干機，它結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運行經(jīng)濟可靠，適應性強，節(jié)能增產(chǎn)。
4. 收塵引風系統(tǒng)采用二級收塵，一級使用我廠設(shè)計收塵式尾罩，二級采用電收塵器。收塵式尾罩，采用慣性收塵，用于捕積平均粒徑d<0.1mm粉塵顆粒，減輕后續(xù)收塵系統(tǒng)壓力，降低進入電收塵器的粉塵濃度；電收塵器出口濃度小于50mg/Nm3，廢氣適應溫度180±20℃，壓力損失小于350Pa。
5. 該生產(chǎn)線采用現(xiàn)場集中控制，自動化程度高，操作簡單，人員勞動強度低。
出口至印尼的設(shè)備發(fā)運中
